для деревообработки и производства мебели
Кромкооблицовочный станок серии EDGE с блоком прифуговки. Производство ТУРЦИЯ.
Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок предназначен для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава и продольного снятия свесов кромочного материала на прямолинейных кромках деталей корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам).
Станок выполняет все необходимые для обработки детали операции без смены инструмента между операциями.
- Автоматическая настройка станка на толщину кромочной ленты 0,4 мм и 2 мм;
- Высокая точность торцовочного обрезного узла с двумя независимыми электродвигателями для удаления лишней кромки, обеспечивающая идеальное качество поверхности в отличие от аналогов;
- Предварительная фрезеровка торцов и неровностей на обрабатываемой поверхности рабочей детали перед нанесением клея и приклеиванием кромочного материала;
- Вертикальный пазовальный узел с тонкой настройкой для пазования по нижней пласти под заднюю стенку шкафов или дно выдвижных ящиков;
- Регулировка количества наносимого клея;
- Подающий цепной конвейер с обрезиненными башмаками более надежно фиксирует и перемещает деталь вдоль станка;
- Поддерживающий суппорт для крупногабаритных заготовок.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Толщина панели | 10 ~ 60 мм |
| Толщина кромочного материала | 0,4 ~ 2 мм |
| Минимальное расстояние между панелями | 450 мм |
| Рабочая скорость конвейерной цепи | 14,2/18 м/мин (на выбор) |
| Мотор-редуктор подачи | 1,5 кВт |
| Температура клеевого бачка | 250 °С |
| Мощность клеевого бачка | 3,65 кВт |
| Мотор-редуктор клеенаносящего ролика | 0,37 кВт |
| Электроподключение | 380В\50Гц |
| Давление сжатого воздуха | 6 бар |
| Сила тока | 24,3 А |
| Габариты станка | ~ 4300 х 1420 х 700 мм |
| Масса | ~ 1200 кг |
ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ И ИХ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
КОМПЛЕКТАЦИЯ EDGE 6
КОМПЛЕКТАЦИЯ EDGE 7
В комплекте: набор стандартного режущего инструмента на всех рабочих блоках.
1. Устойчивая станина
Станок обладает высокопрочной стальной станиной, являющейся идеальным основанием для рабочих узлов. Все рабочие узлы и агрегаты устанавливаются на станину, в заранее подготовленные отверстия, прошедшие обработку и фрезеровку на высокоточных обрабатывающих станках с ЧПУ.
2. Панель управления
 |
Подвижная панель управления станком расположена со стороны подачи в рабочей зоне оператора на выдвижной стойке для удобства работы. С панели производится запуск/остановка всех рабочих агрегатов станка. |
3. Конвейерная система
 |
Подающая конвейерная система состоит из установленной на шестерни цепи, на которой закреплены каучуковые башмачки, перетаскивающие деталь по системе. Верхний полиуретановый слой с высоким коэффициентом сцепления обеспечивает оптимальную фиксацию деталей. |
4. Прижимная система
 |
Верхняя стальная прижимная балка с рядом обрезиненных роликов на подшипниках, расположенная параллельно подающей ленте с длиной на весь станок обеспечивает давление на передвигающиеся по системе детали, что предотвращает их смещение с линии. |
5. Загрузка кромочного материала
 |
Загрузка кромочного материала в станок осуществляется автоматической системой отмотки кромочной ленты с рулона, который расположен на дисковом держателе для кромочного материала диаметром 700 мм. |
6. Предварительная фрезеровка (прифуговка)
 |
Узел прифуговки расположен перед клеевым узлом и предназначен для фрезерования торца обрабатываемой детали и, тем самым, для создания идеальной поверхности. С помощью данной операции устраняются сколы после раскроя и ступенька от подрезной пилы на детали, выравнивается её геометрия.Узел прифуговки состоит из двух высокочастотных двигателей. Первый мотор работает в направлении подачи, а второй — против, для исключения сколов. 2 х 1,3 кВт \ 12000об\мин Можно производить фрезерование с различной величиной съема, регулируя направляющую на входе. Узел оснащен двумя алмазными фрезами. Аспирационный кожух с отводным патрубком. |
7. Клеенаносящий узел
 |
Клеенаносящий узел имеет тонкую регулировку, которая позволяет подачу необходимого количество клея (по толщине смазки) для любого типа кромочного материала, которая обеспечит качественное ее приклеивание к детали. Система нагрева обеспечивается двумя различными по габаритам тэнами, которые расположены с нижней и боковой стороны клеевой ванны, что препятствует застыванию в ней клея. Ёмкость клеевой ванны около 3 — 3,5 кг. |
8. Прижимные ролики и гильотина
 |
Прижимное устройство состоит из шести прижимных роликов, первый из которых — приводной, для обеспечения качественного прижима приклеиваемого кромочного материала. Гильотина — пневматическое оборудование для отрезки рулонного кромочного материала. |
9. Торцовочный узел
 |
Торцовочный узел с двумя независимыми высокочастотными двигателями предназначен для обрезки передних и задних свесов кромочного материала. ….. 2 х 0,25 кВт \ 12000об\мин \ 2хD100мм В узле финишной торцовки кромки установлена достаточно жесткая конструкция, на которой каждый двигатель торцовки размещен на отдельно установленной линейной направляющей с линейными подшипниками, исключающая в процессе эксплуатации возникновения люфтов. Имеется возможность регулировки расстояния относительно положения обрабатываемой детали. Такая конструкция и такой способ крепления и регулировки двигателей финишного торцовочного узла позволяет добиться большого качества обработки и сохранять свои технические параметры на протяжении всего срока эксплуатации. |
10. Фрезерный узел
 |
Многофункциональный фрезерный агрегат предназначен для снятия верхнего и нижнего свесов кромочного материала. 2 х 0,37 кВт \ 12000 об\мин Фрезерный узел подлежит легкой и быстрой настройке за счет цифровых механических индикаторов положения - вертикального и горизонтального, а также за счет устройства быстрой смены фрез и механизма быстрого ручного исключения агрегата из рабочей области. |
11. Циклевочный агрегат
 |
Узел циклевки убирает "эффект волны" после снятия свесов и удаляет излишки клея. |
12. Узел фрезерования паза
|
Вертикальный пазовальный узел предназначен для пропиливания пазов в заготовках. Узел сконфигурирован для пазования по нижней пласти (под заднюю стенку шкафов или дно выдвижных ящиков). 1 х 3 кВт \ 6000 об\мин Узел пазования обладает точной настройкой глубины и позиционирования относительно края заготовки. Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.
(входит только в комплектацию EDGE 7) |
13. Полировальный узел
 |
Полировка служит для очистки кромки и детали после предыдущих операций. Полировочный узел представляет собой 2 постоянно вращающиеся щетки (каждая с отдельным электродвигателем), расположенные таким образом, чтобы обрабатывать верхнюю и нижнюю стороны заготовки. 2 х 0,18кВт \ 1400 об\мин Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений, восстанавливает цвет после циклевочного узла, формирует микро радиус у тонкой кромки (притупляет острый край). |
14. Выдвижная поддерживающая опора
 |
Имеет большой запас прочности даже при работе с крупногабаритными, тяжелыми заготовками. |